Melola Discovery

← Melola Discovery

Jurnal

PENGARUH VARIASI SUDUT POTONG MAYOR TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN HASIL PROSES PEMBUBUTAN MUKA ALUMINIUM SILICON (Si) DAUR ULANG

JMEL : Journal of Mechanical Engineering Learning · Vol. 9 No. 1 (2020)

ISSN
2252-651X, 2252-651X
Terbit
2020-08-19
Penerbit
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang
Bahasa
eng

Abstrak

Non-conventional machining technology becomes a solution to reduce the inefficiency of production time and is required when conventional machines are deemed unable to work on a workpiece with complex and very detailed contours. In the process of machining requires a chisel that works as a means of cutting workpiece. The quality of the lathe can be viewed in many ways including the smoothness of the workpiece surface roughness. Variation of major side edge cutting angle on HSS cutting tool used in this study was 75 °, 77 ° and 80 °. While the dependent variable to be studied is surface roughness. Method of data processing is done by descriptive analysis. The results showed that the larger cutting angle and larger spindle rotation resulted in lower surface roughness. The highest arithmetic mean roughness (Ra) value of 10.782 μm is generated from the major side edgecutting-edge parameters of 75 °, and 293 rpm rotation. While the parameters of cutting angle major 80 °, and round 1480 rpm obtained the lowest surface arithmetic mean value (Ra) of 5.361 μm.

Jaringan kolaborasi para penulis

39 penulis · 108 tautan kepenulisan bersama

Arahkan kursor atau ketuk sebuah nama untuk menyorot rekan penulisnya. Klik dua kali untuk membuka halaman penulis.

  • Afiliasi tidak diketahui
  • Organisasi berbeda
  • Organisasi sama
  • Afiliasi tidak diketahui
  • Garis lebih tebal = lebih banyak artikel bersama · lingkaran lebih besar = lebih banyak artikel
Tampilkan sebagai tabel
Rekan penulisOrganisasiArtikel bersama
Rizki SetiadiAfiliasi tidak diketahui6
KriswantoAfiliasi tidak diketahui2
Rizqi Fitri NaryantoAfiliasi tidak diketahui2
Kriswanto KriswantoAfiliasi tidak diketahui2
Arif RahmadhiAfiliasi tidak diketahui2
Septian Eko CahyantoAfiliasi tidak diketahui1
Sonika MaulanaAfiliasi tidak diketahui1
Deni Fajar FitriyanaAfiliasi tidak diketahui1
Kuat NursiamAfiliasi tidak diketahui1
Aldi KurniawanAfiliasi tidak diketahui1
Devi IndriyaniAfiliasi tidak diketahui1
Riska Eko CahyonoAfiliasi tidak diketahui1
Heri YudionoAfiliasi tidak diketahui1
Anwar RosandiAfiliasi tidak diketahui1
Ari Dwi Nur Indriawan MusyonoAfiliasi tidak diketahui1
Danang Dwi SaputroAfiliasi tidak diketahui1
Soesanto -Afiliasi tidak diketahui1
Azas Ramang PambudiAfiliasi tidak diketahui1
Dony Hidayat Al-JananAfiliasi tidak diketahui1
Wahyu WidiyantoAfiliasi tidak diketahui1
Pramono PramonoAfiliasi tidak diketahui1
Mizani Yunistyar SantosoAfiliasi tidak diketahui1
Ramelan RamelanAfiliasi tidak diketahui1
Yosi RamadhanAfiliasi tidak diketahui1
Rahmat Doni WidodoAfiliasi tidak diketahui1
Widya AryadiAfiliasi tidak diketahui1
syahwal fajarAfiliasi tidak diketahui1
Febrian Arif BudimanAfiliasi tidak diketahui1
Wahyudi WahyudiAfiliasi tidak diketahui1
Yeri SutopoAfiliasi tidak diketahui1
Johan Andric AprilianAfiliasi tidak diketahui1
SunyotoAfiliasi tidak diketahui1
Nurul Hadi MustofaAfiliasi tidak diketahui1
Syahid Tri Kusuma Wijaya Al MuhyiAfiliasi tidak diketahui1
Muhammad Khoirul AnamAfiliasi tidak diketahui1
Habib BunajarAfiliasi tidak diketahui1
Rofex PambudiAfiliasi tidak diketahui1

Afiliasi berasal dari OpenAlex; metadata OAI-PMH jurnal tidak memuatnya. Penulis tanpa ID OpenAlex dicocokkan berdasarkan nama, sehingga dua orang bisa tergabung atau satu orang bisa terpisah.

Sumber metadata: OAI-PMH (metadata jurnal) https://journal.unnes.ac.id/sju/index.php/jmel/oai, pertama di-harvest 6 Nov 2026, terakhir terlihat 6 Nov 2026.
Metadata asli (oai_dc) 
<oai_dc:dc xmlns="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/  http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en-US">PENGARUH VARIASI SUDUT POTONG MAYOR TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN HASIL PROSES PEMBUBUTAN MUKA ALUMINIUM SILICON (Si) DAUR ULANG</dc:title>
	<dc:creator>Isyrouddin, Faishol Aziz Isyrouddin Aziz</dc:creator>
	<dc:creator>Sumbodo, Wirawan</dc:creator>
	<dc:description xml:lang="en-US">Non-conventional machining technology becomes a solution to reduce the inefficiency of production time and is required when conventional machines are deemed unable to work on a workpiece with complex and very detailed contours. In the process of machining requires a chisel that works as a means of cutting workpiece. The quality of the lathe can be viewed in many ways including the smoothness of the workpiece surface roughness.
Variation of major side edge cutting angle on HSS cutting tool used in this study was 75 °, 77 ° and 80 °. While the dependent variable to be studied is surface roughness. Method of data processing is done by descriptive analysis.
The results showed that the larger cutting angle and larger spindle rotation resulted in lower surface roughness. The highest arithmetic mean roughness (Ra) value of 10.782 μm is generated from the major side edgecutting-edge parameters of 75 °, and 293 rpm rotation. While the parameters of cutting angle major 80 °, and round 1480 rpm obtained the lowest surface arithmetic mean value (Ra) of 5.361 μm.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en-US">Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang</dc:publisher>
	<dc:date>2020-08-19</dc:date>
	<dc:type>info:eu-repo/semantics/article</dc:type>
	<dc:type>info:eu-repo/semantics/publishedVersion</dc:type>
	<dc:type xml:lang="en-US">Peer-reviewed Article</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>https://journal.unnes.ac.id/sju/jmel/article/view/23696</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en-US">JMEL : Journal of Mechanical Engineering Learning; Vol 9 No 1 (2020): Journal of Mechanical Engineering Learning</dc:source>
	<dc:source>2252-651X</dc:source>
	<dc:source>2252-651X</dc:source>
	<dc:language>eng</dc:language>
	<dc:relation>https://journal.unnes.ac.id/sju/jmel/article/view/23696/16704</dc:relation>
	<dc:rights xml:lang="en-US">Copyright (c) 2020 Journal of Mechanical Engineering Learning</dc:rights>
</oai_dc:dc>