Melola Discovery

← Melola Discovery

Open access Journal

The Effect of Reusing Copper Slag in the Blasting Process on the Surface Roughness of Ship Hull Plates

Pengaruh Penggunaan Ulang Copper Slag Pada Proses Blasting Terhadap Kekasaran Permukaan Pelat Badan Kapal

Zona Laut Jurnal Inovasi Sains Dan Teknologi Kelautan · Vol. ume (2026) · pp. 109–113

DOI
10.62012/zl.vi.48951
ISSN
2721-5717, 2747-2124
Published
2026-03-31
Publisher
Departemen Teknik Kelautan Universitas Hasanuddin
Language
en
License
creativecommons.org/licenses/by/4.0

Abstract

English

The blasting process in the shipping sector aims to remove dirt, rust and factory scale from the plate surface and to create roughness on the surface so that the paint layer can adhere well. In the blasting process, abrasive materials are generally used once or twice. However, in field practice, reused copper slag has been used as an abrasive material. This study aims to analyze the surface roughness level of the plate during the blasting process using the Analysis of Variance (ANOVA) method with variations of new copper slag, reused copper slag 1 and 2 with cleanliness standards according to ISO 8501-1 SA 2.5 and the standard surface roughness level of the plate according to IMO-PSPC (Performance Standard for Protective Coatings) with a surface roughness level ranging from 35 µm – 75 µm. From the results of the data analysis, it shows that the reuse of copper slag during the blasting process, the roughness level obtained is getting smaller. Therefore, the surface roughness level of the plate that meets the IMO-PSPC standard which ranges between 35µm-75µm is copper slag reuse 2 and while the maximum limit of the surface roughness level of the plate that meets the IMO-PSPC criteria is copper slag reuse-3.

Indonesian

Proses blasitng dalam sektor perkapalan bertujuan untuk menghilangkan kotoran, karat dan kerak pabrik dari permukaan pelat serta untuk menciptakan kekasaran pada permukaan sehingga lapisan cat dapat melekat dengan baik. Dalam proses blasting, materialabrasif umumnya digunakan satu atau dua kali. Namun, dalam praktik lapangan, telah digunakan penggunaan ulang copper slag sebagai material abrasif. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis tingkat kekasaran permukaan pelat selama proses blasting menggunakan metode Analisis Varians (ANOVA) dengan variasi copper slag penggunaan baru, copper slag penggunaan ulang 1 dan 2 dengan standar tingkat kebersihan sesuai dengan ISO 8501-1 SA 2.5 serta standar tingkat kekasaran permukaan pelat menurut IMO-PSPC (Performance Standard for Protective Coatings ) dengan tingkat kekasaran permukaan berkisar antara 35 µm – 75 µm. Dari hasil analisis data menunjukkan bahwa penggunaan ulang copper slag pada saat proses blasting maka tingkat kekasaran yang didapatkan semakin kecil. Maka, tingkat kekasaran permukaan pelat yang sesuai standar IMO-PSPC yang berkisar antara 35µm-75µm adalah copper slag penggunaan ulang 2 dan sementara batas maksimum tingkat kekasaran permukaan pelat yang sesuai dengan kriteria IMO-PSPC adalah copper slag penggunaan ulang-3.

Keywords

Collaboration network of the authors

31 authors · 133 co-authorship links

Hover or tap a name to highlight its co-authors. Double-click to open the author's page.

  • Universitas Hang Tuah
  • Affiliation unknown
  • Different organisations
  • Same organisation
  • Affiliation unknown
  • Thicker line = more joint articles · bigger circle = more articles
Show as table
Co-authorOrganisationJoint articles
Intan BarorohUniversitas Hang Tuah2
Irvan Pramana PutraUniversitas Hang Tuah2
Ahmad Basuki WidodoAffiliation unknown2
Ahmad Basuki WidodoUniversitas Hang Tuah2
Sutiyo SutiyoAffiliation unknown2
Ali MunazidAffiliation unknown2
Musa MusaAffiliation unknown2
Didik HardiantoAffiliation unknown2
Sutiyo SutiyoUniversitas Hang Tuah2
Ali MunazidUniversitas Hang Tuah2
Musa MusaUniversitas Hang Tuah2
Didik HardiantoUniversitas Hang Tuah2
Danny Arisetya Saputra ArisetyaAffiliation unknown1
Akhmad Basuki WidodoAffiliation unknown1
Ali AzharUniversitas Hang Tuah1
Akhmad Basuki WidodoUniversitas Hang Tuah1
Danny Arisetya Saputra ArisetyaUniversitas Hang Tuah1
Intan BarorohAffiliation unknown1
Tri Agung KristiyonoAffiliation unknown1
Muhammad Ridwan EfendyAffiliation unknown1
Muhammad Ridwan EfendyUniversitas Hang Tuah1

Affiliations come from OpenAlex; journal OAI-PMH metadata carries none. Authors without an OpenAlex ID are matched by name, which can merge or split people.

Metadata source: OAI-PMH (metadata jurnal) https://journal.unhas.ac.id/index.php/zonalaut/oai, first harvested 2 Nov 2026, last seen 8 Nov 2026.
Original metadata (oai_dc) 
<oai_dc:dc xmlns="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/  http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
	<dc:title xml:lang="en">The Effect of Reusing Copper Slag in the Blasting Process on the Surface Roughness of Ship Hull Plates</dc:title>
	<dc:title xml:lang="id">Pengaruh Penggunaan Ulang Copper Slag Pada Proses Blasting Terhadap Kekasaran Permukaan Pelat Badan Kapal</dc:title>
	<dc:creator xml:lang="en">Ilham Dermawan, Muhammad</dc:creator>
	<dc:creator xml:lang="en">Tri, Tri Agung Kristiyono</dc:creator>
	<dc:creator xml:lang="en">Aditya, Bagus Kusuma</dc:creator>
	<dc:creator xml:lang="en">Nugroho, Nur Yanu</dc:creator>
	<dc:creator xml:lang="en">Suwasono, Bagiyo</dc:creator>
	<dc:creator xml:lang="id">Ilham Dermawan, Muhammad</dc:creator>
	<dc:creator xml:lang="id">Tri, Tri Agung Kristiyono</dc:creator>
	<dc:creator xml:lang="id">Aditya, Bagus Kusuma</dc:creator>
	<dc:creator xml:lang="id">Nugroho, Nur Yanu</dc:creator>
	<dc:creator xml:lang="id">Suwasono, Bagiyo</dc:creator>
	<dc:subject xml:lang="en">Blasting</dc:subject>
	<dc:subject xml:lang="en">Copper slag</dc:subject>
	<dc:subject xml:lang="en">Surface roughnes</dc:subject>
	<dc:subject xml:lang="en">ANOVA</dc:subject>
	<dc:subject xml:lang="en">IMO PSPC</dc:subject>
	<dc:subject xml:lang="id">Copper slag</dc:subject>
	<dc:subject xml:lang="id">abrasive blasting</dc:subject>
	<dc:subject xml:lang="id">surface roughness</dc:subject>
	<dc:subject xml:lang="id">IMO-PSPC</dc:subject>
	<dc:subject xml:lang="id">ANOVA</dc:subject>
	<dc:subject xml:lang="id">teknik perkapalan</dc:subject>
	<dc:subject xml:lang="id">teknik material</dc:subject>
	<dc:subject xml:lang="id">teknologi permukaan</dc:subject>
	<dc:description xml:lang="en">The blasting process in the shipping sector aims to remove dirt, rust and factory scale from the plate surface and to create roughness on the surface so that the paint layer can adhere well. In the blasting process, abrasive materials are generally used once or twice. However, in field practice, reused copper slag has been used as an abrasive material. This study aims to analyze the surface roughness level of the plate during the blasting process using the Analysis of Variance (ANOVA) method with variations of new copper slag, reused copper slag 1 and 2 with cleanliness standards according to ISO 8501-1 SA 2.5 and the standard surface roughness level of the plate according to IMO-PSPC (Performance Standard for Protective Coatings) with a surface roughness level ranging from 35 µm – 75 µm. From the results of the data analysis, it shows that the reuse of copper slag during the blasting process, the roughness level obtained is getting smaller. Therefore, the surface roughness level of the plate that meets the IMO-PSPC standard which ranges between 35µm-75µm is copper slag reuse 2 and while the maximum limit of the surface roughness level of the plate that meets the IMO-PSPC criteria is copper slag reuse-3.</dc:description>
	<dc:description xml:lang="id">Proses blasitng dalam sektor perkapalan bertujuan untuk menghilangkan kotoran, karat dan kerak pabrik dari permukaan pelat serta untuk menciptakan kekasaran pada permukaan sehingga lapisan cat dapat melekat dengan baik. Dalam proses blasting, materialabrasif umumnya digunakan satu atau dua kali. Namun, dalam praktik lapangan, telah digunakan penggunaan ulang copper slag sebagai material abrasif. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis tingkat kekasaran permukaan pelat selama proses blasting menggunakan metode Analisis Varians (ANOVA) dengan variasi copper slag penggunaan baru, copper slag penggunaan ulang 1 dan 2 dengan standar tingkat kebersihan sesuai dengan ISO 8501-1 SA 2.5 serta standar tingkat kekasaran permukaan pelat menurut IMO-PSPC (Performance Standard for Protective Coatings ) dengan tingkat kekasaran permukaan berkisar antara 35 µm – 75 µm. Dari hasil analisis data menunjukkan bahwa penggunaan ulang copper slag pada saat proses blasting maka tingkat kekasaran yang didapatkan semakin kecil. Maka, tingkat kekasaran permukaan pelat yang sesuai standar IMO-PSPC yang berkisar antara 35µm-75µm adalah copper slag penggunaan ulang 2 dan sementara batas maksimum tingkat kekasaran permukaan pelat yang sesuai dengan kriteria IMO-PSPC adalah copper slag penggunaan ulang-3.</dc:description>
	<dc:publisher xml:lang="en">Departemen Teknik Kelautan Universitas Hasanuddin</dc:publisher>
	<dc:date>2026-03-31</dc:date>
	<dc:type>info:eu-repo/semantics/article</dc:type>
	<dc:type>info:eu-repo/semantics/publishedVersion</dc:type>
	<dc:format>application/pdf</dc:format>
	<dc:identifier>https://journal.unhas.ac.id/index.php/zonalaut/article/view/48951</dc:identifier>
	<dc:identifier>10.62012/zl.vi.48951</dc:identifier>
	<dc:source xml:lang="en">Zona Laut Jurnal Inovasi Sains Dan Teknologi Kelautan; Volume 7, Issue 1, March 2026 Edition; 109-113</dc:source>
	<dc:source xml:lang="id">Zona Laut : Jurnal Inovasi Sains Dan Teknologi  Kelautan; Volume 7, Issue 1, March 2026 Edition; 109-113</dc:source>
	<dc:source>2721-5717</dc:source>
	<dc:source>2747-2124</dc:source>
	<dc:language>en</dc:language>
	<dc:language>id</dc:language>
	<dc:relation>https://journal.unhas.ac.id/index.php/zonalaut/article/view/48951/14295</dc:relation>
	<dc:rights xml:lang="en">Copyright (c) 2026 Muhammad Ilham Dermawan, Tri Agung Kristiyono, Bagus Kusuma Aditya, Nur Yanu Nugroho, Bagiyo Suwasono</dc:rights>
	<dc:rights xml:lang="en">https://creativecommons.org/licenses/by/4.0</dc:rights>
</oai_dc:dc>